金属加工行业在多个环节都会用到过滤，以下是一些常见的情况：
切削液过滤
作用：切削液在金属切削、磨削等加工过程中起着冷却、润滑、排屑等重要作用。在使用过程中，切削液会混入金属碎屑、磨粒、油污等杂质，过滤可以去除这些杂质，保持切削液的清洁度和性能，延长其使用寿命，确保加工质量。
过滤方式：一般采用磁性过滤器、纸质过滤器、离心过滤器等。磁性过滤器可吸附铁磁性杂质；纸质过滤器能拦截细小颗粒；离心过滤器则利用离心力分离杂质。
磨削液过滤
作用：磨削加工中，磨削液需要具备良好的清洗、冷却和润滑性能。过滤可以去除磨削过程中产生的磨屑、砂轮脱落的砂粒等杂质，防止这些杂质划伤加工表面，影响加工精度，同时保证磨削液的性能稳定。
过滤方式：常使用精密过滤设备，如微孔过滤器，其能过滤掉微米级的颗粒杂质，还有真空过滤机，通过真空吸附原理实现高效过滤。
电火花加工工作液过滤
作用：电火花加工时，工作液主要起绝缘、排屑和冷却作用。加工过程中会产生大量的金属蚀除产物，如不及时过滤，这些产物会影响放电效果，导致加工效率降低、电极损耗增加等问题。
过滤方式：通常采用过滤精度较高的滤芯式过滤器或硅藻土过滤器，能有效去除工作液中的微小金属颗粒，保证工作液的纯净度。
清洗液过滤
作用：金属加工后的清洗环节，清洗液用于去除零件表面的油污、碎屑、切削液残留等杂质。过滤清洗液可以去除其中的污垢和杂质，使清洗液能够循环使用，降低成本，同时提高清洗效果，确保零件表面质量。
过滤方式：可采用油水分离过滤器，先将清洗液中的油和水分离开来，再通过滤网或滤芯进一步过滤固体杂质。
热处理淬火油过滤
作用：在热处理淬火过程中，淬火油需要保持良好的冷却性能和稳定性。过滤可以去除淬火油中的氧化皮、金属屑等杂质，防止这些杂质影响淬火效果，避免零件出现淬火裂纹、硬度不均匀等缺陷。
过滤方式：一般采用板框式压滤机或真空滤油机。板框式压滤机通过滤纸或滤布进行过滤；真空滤油机不仅能过滤杂质，还能去除油中的水分和气体，提高淬火油的质量。
润滑系统过滤
作用：金属加工设备的润滑系统需要保持润滑油的清洁，以确保各运动部件得到良好的润滑，减少磨损，降低故障发生率，延长设备使用寿命。
过滤方式：通常在润滑系统中安装粗滤器和精滤器。粗滤器用于拦截较大颗粒的杂质，精滤器则能过滤掉更小的颗粒，保证润滑油的清洁度。
冷却液循环系统过滤
作用：对于一些需要冷却的金属加工设备，如数控机床的主轴冷却系统、电火花加工机床的冷却系统等，冷却液在循环过程中可能会混入杂质，影响冷却效果。过滤可以保证冷却液的清洁，维持冷却系统的正常运行。
过滤方式：常采用管道过滤器，安装在冷却液循环管道中，对冷却液进行实时过滤，去除其中的杂质。
