油雾过滤的技术原理主要基于物理分离与吸附作用，通过多级过滤系统实现气、液、固三相的分离与回收，其核心机制可归纳为以下三类，并结合具体技术细节说明：
一、机械拦截：通过物理结构捕获颗粒
惯性碰撞与拦截
原理：油雾颗粒随气流运动时，因质量较大或速度较高，无法随气流绕过过滤纤维或挡板，直接撞击并附着在表面。
应用：旋转式螺旋过滤器通过螺旋结构改变气流方向，使大颗粒油雾因惯性碰撞被拦截，减少后端过滤压力。例如，在金属切削液雾化场景中，可拦截80%以上的大颗粒油滴。
优化：采用错综复杂的纤维交织结构（如HEPA滤网），增加颗粒与纤维的接触概率，提升拦截效率。
旋风分离
原理：利用离心力使油雾颗粒与气流分离。气流在锥形筒体内旋转，颗粒因质量较大被甩向筒壁，沿壁面下滑至集油槽。
应用：适用于干湿混合工况，如CNC数控机床的油雾处理，可分离直径≥5μm的颗粒，效率达70%-90%。
优势：无耗材、维护成本低，但需定期清理集油槽。
二、静电吸附：利用电场力捕获微粒
高压静电场
原理：油雾颗粒通过高压电场时被电离，带电后受电场力作用向集尘极板运动，最终被吸附并凝聚成油滴。
应用：静电式油雾净化器对0.01-0.1μm的细小颗粒净化效率达99%以上，适用于电子制造、精密加工等高洁净度场景。
案例：某汽车零部件厂采用静电式设备，使车间油雾浓度从15mg/m³降至0.5mg/m³，远低于国家标准（8mg/m³）。
电极结构优化
改进：采用锯齿状或蜂窝状电极，增加电场强度与颗粒接触面积，提升吸附效率。
维护：需定期清洁电极板，防止油垢堆积导致放电效率下降。
三、冷凝回收：通过温度变化实现油雾液化
低温冷凝
原理：降低油雾温度至露点以下，使气态油雾凝结为液态，再通过分离装置回收。
应用：食品加工行业处理油炸产生的油烟，冷凝回收的油脂可再利用（如制作生物柴油），年节省成本约45万元。
流程：油烟→预过滤（去除大颗粒）→冷凝器（降温至-10℃至5℃）→油水分离→洁净空气排放。
复合技术
集成：将冷凝与机械过滤、静电吸附结合，提升处理效率。例如，某机械加工厂采用“旋风分离+冷凝回收+静电除尘”工艺，油雾去除效率达98.7%，排放浓度低于3mg/m³。
优势：既可回收资源，又能满足环保排放要求。
四、多级过滤系统：综合应用多种技术
三级过滤机制
一级过滤：旋转式螺旋过滤器拦截大颗粒固体与油滴，减轻后端压力。
二级过滤：高压碰撞离心分离或静电吸附，处理气溶胶与细小颗粒。
三级过滤：活性炭吸附异味与有害气体，确保排放空气洁净。
案例：某轴承制造厂采用三级过滤设备，使车间PM2.5浓度从120μg/m³降至25μg/m³，改善工人呼吸健康。
五级复合过滤
技术：结合铝合金过滤器、纤维过滤毡及高效H13滤网，实现99.95%净化率。
应用：半导体制造等超洁净场景，可捕获0.1μm以下颗粒。
五、技术选择依据：场景需求与成本平衡
颗粒大小：
大颗粒（≥5μm）：优先选择机械拦截（如旋风分离），成本低、维护简单。
细小颗粒（0.01-1μm）：静电吸附或高效滤网（如HEPA）更有效。
油雾浓度：
高浓度：冷凝回收+机械过滤，兼顾资源回收与净化。
低浓度：静电吸附或活性炭吸附，降低运行成本。
行业特性：
食品加工：需冷凝回收油脂，避免资源浪费。
电子制造：需静电吸附+HEPA滤网，确保无尘环境。
