一、应用场景
原料药制备：
发酵液澄清：在微生物发酵生产抗生素、激素、疫苗等生物药品过程中，需通过过滤去除细胞、碎片等固体杂质。
蛋白质纯化：使用不同孔径的过滤膜对蛋白质混合物进行分级分离。
中间体纯化：在药品生产过程中，过滤可去除中间体中的微粒和杂质，保证产品质量。
成品精制：
除菌过滤：为确保药品无菌，通常在灌装前对药液进行除菌过滤。
去除热原：使用特定孔径的过滤器去除可能存在于药品中的内毒素（热原）。
水处理：通过过滤技术制备注射用水、纯化水等不同级别的制药用水。
气体过滤：在生物反应器的操作和洁净室环境中，需对空气进行高效过滤，以维持无菌环境。
工艺流程控制：在多个工艺步骤中，过滤用于保证流体的澄清度和所需的质量标准。
实验室研究：过滤用于样品的快速澄清，以便进行后续的分析。
设备保护：过滤可防止泵、阀门和仪表等设备被微粒和杂质损坏。
环境保护：过滤技术用于处理制药过程中产生的废液，以减少对环境的影响。
二、常用过滤方法
常压过滤：
仪器：玻璃漏斗、小烧杯、玻璃棒、铁架台等。
注意：叠滤纸时需尽量让其与玻璃漏斗内壁贴近，以加快过滤速度。
减压过滤：
仪器：布氏漏斗、抽滤瓶、滤纸、洗瓶、玻璃棒、循环真空泵等。
注意：选择滤纸时要适中，抽滤瓶与循环真空泵连接好后，需用洗瓶将滤纸周边润湿。
加压过滤：
优点：压力稳定，滤层不易因受压力变化而脱落，澄明度合格率高，滤速快，产量高。
适用：多用于大量生产，且全部装置保持正压，外界空气不易漏入，药液不易被污染。
膜过滤：
类型：微滤、超滤、纳滤、反渗透等。
应用：根据具体工艺要求和产品特性选择合适的膜过滤系统。
深层过滤：
特点：利用滤材内部的孔隙结构截留杂质。
应用：适用于处理含有大量悬浮物的液体。
离心过滤：
原理：通过离心力使固体颗粒与液体分离。
应用：适用于处理粘度较大或含有细小颗粒的液体。
三、设备选型与维护
设备选型：
根据工艺要求：选择合适的过滤方法和设备类型。
考虑药液特性：如粘度、浓度、温度等，以确定设备的材质和结构。
注重设备性能：如过滤效率、澄明度合格率、操作简便性等。
设备维护：
定期清洗：防止设备内部堵塞和污染。
更换滤材：根据滤材的使用寿命和过滤效果及时更换。
检查密封性：确保设备无泄漏，避免外界污染。
四、发展趋势
智能化：集成传感器监测过滤过程，自动提醒更换滤材或调整工艺参数。
节能环保：开发低能耗、低废水排放的过滤技术，减少对环境的影响。
高效化：提高过滤效率，缩短生产周期，降低生产成本。
模块化设计：便于用户根据需求组合过滤单元，提高设备的灵活性和适用性。
