一、麦汁过滤（糖化后固液分离）
过滤槽过滤
热水压入：预热筛板，确保无赃物和空气气泡。
醪液泵入：快速均匀分布醪液，形成糟层作为天然过滤介质。
静置：麦汁聚集在糟层上，糟层厚度影响过滤速度（单位承载负荷150-200kg/m²时，糟层厚25-34cm）。
预喷与浑浊麦汁回流：回流浑浊麦汁5-10分钟，直至滤出麦汁清亮，减少吸氧。
头道麦汁过滤：快速过滤以避免时间损失，麦汁穿过糟层时，糟层阻力产生吸力。
洗糟：用洗糟水淹没麦糟，从上向下缓慢压出麦汁，洗出浸出物。耕糟机开动以改善可滤性，但耕刀距筛板5-10cm以避免滤出麦汁浑浊。
排糟：洗糟残水流完后，排糟板向下打开，麦糟从排糟口落下。
压滤机过滤
适用于高浓度麦汁或特殊工艺需求，通过压力驱动麦汁通过滤布，分离麦糟。
膜过滤技术
逐渐成为精酿啤酒厂的选择，利用微孔薄膜截留大颗粒物质，环保且安全。
二、发酵液过滤（成熟啤酒澄清）
硅藻土过滤
预涂：分两次进行，第一次用粗土形成支撑层，第二次用粗细土搭配形成过滤介质（细土占总土量一半以上）。
过滤：硅藻土拦截酵母、蛋白质等悬浮物，同时更新滤层以保持通透性。
排氧：过滤前用脱氧水或二氧化碳排氧，缓冲罐内二氧化碳纯度≥99.9%。
纸板过滤
利用纸板的多孔结构拦截颗粒，适用于低浊度啤酒的精细过滤。
错流过滤
物料平行流过滤膜表面，减少堵塞，适用于高黏度或含固量高的发酵液。
无菌膜过滤（纯生啤酒生产）
膜孔径：0.01-0.5微米，拦截细菌和其他微生物。
预过滤：去除较大颗粒和杂质，保护终端滤膜。
终过滤：确保啤酒无菌，保留新鲜口感和生物稳定性。
系统完整性检测：定期检测滤膜完整性，防止微生物泄漏。
三、辅助过滤环节
气体过滤
无菌空气系统：用0.01-0.2微米滤芯过滤空气，防止杂菌污染。
二氧化碳过滤：确保发酵用气无菌，避免影响啤酒风味。
水过滤
过滤稀释水、冲瓶水等，去除杂质和微生物，保障生产用水质量。
离心分离
利用离心力分离酵母和蛋白质凝固物，作为过滤前的预处理步骤。
四、过滤效果控制
关键参数监控
浊度：清酒浊度90º角检测≤0.30EBC，25º角检测≤0.10EBC。
溶解氧：清酒溶解氧≤20μg/L，避免氧化影响风味。
压差：过滤机压差平稳上升，达到设定值或最大载土量时停止过滤。
滤材选择与维护
滤芯材质：选择惰性材料（如PTFE），避免吸附风味物质或释出物污染。
完整性测试：定期检测滤膜完整性，确保无菌效果。
清洗与灭菌：用NaOH溶液清洗滤芯，蒸汽灭菌防止微生物滋生。
五、特殊工艺需求
高浓稀释
过滤后添加稀释水调整浓度，需精确控制添加量和混合均匀性。
无醇/低醇啤酒过滤
采用特殊膜过滤技术去除酒精，同时保留风味物质。
